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    砂轮的使用特点

    发布人:cdwanguan       发布时间:2013/10/25 13:53:35        浏览次数:493

            砂轮作为磨削加工中最主要的一类磨具。它是通过在磨料中加入结合剂,通过压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。因为各原料及制造工艺的差异,所制造出的砂轮特性差别就很大,因此对磨削的加工中使用效果有着重要的影响。

           决定砂轮特性的因素有:磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。

           砂轮种类繁多:

          按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;

           按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

           由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

          磨床上用砂轮特点是:

          由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

          磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

          磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

          由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

          砂轮和磨床的特性决定了磨削工艺系统的差异。如果ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,可达30~50m/s,这时磨床正适合采用液压传动。所以磨削能快速经济的获得高的加工精度和小的表面粗糙度。正因为如此,各种零件的精加工都要通过磨削这一程序。


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